РОТОРНЫЙ ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР РЗФ (МАГНИТНЫЙ)
(патент РФ на изобретение 1780813)
Устройство нейтрализации технологических газов теплотехнических агрегатов
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
Роторные зернистые фильтры (РЗФ) предназначены для очистки технологических газов до 1000 оС от котлов тепловых электростанций, металлургических печей, сушильных барабанов и другой металлургической теплотехники. Как правило, РЗФ устанавливаются после аппаратов грубой очистки: жалюзийных пылеотделителей, циклонов и других механических сепараторов и эффективно функционируют при входной (начальной) запыленности 5-10 г/м3. Благодаря своей универсальности роторные фильтры находят применение в металлургии, производстве строительных материалов, в теплоэнергетической, химической, горнорудной и других отраслях промышленности.
Токсичность технологических газов приводит к деградации Природы, нарушениям и расстройствам здоровья персонала и населения, проживающего в непосредственной близости к источникам загрязнения.
Теплотехнические агрегаты следует оборудовать РЗФ для:
ПРЕИМУЩЕСТВА И ФАКТОРЫ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ |
Фильтр состоит из вращающегося ротора, коллектора очищенного газа и укрытия центральной части ротора. Укрытие состоит из 3 частей: основания, корпуса и кожуха (рис. 2).
Коллектор представляет собой короб, сваренный их листовой стали, к нижней части которого подсоединена система регенерации, а через верхнюю удаляется очищенный газ.
Ротор представляет собой конструкцию цилиндрической формы. К корпусу ротора крепятся кассеты с зернистым наполнителем. В поперечном сечении корпус разделен на 4 сектора, в каждом секторе три кассеты. Кассета зернистая состоит из объемного каркаса, выполнена которая из металлических решеток, между которыми засыпается зернистый материал крупностью 2-3 мм.
При вращении ротора зернистый материал имеет возможность пересыпаться за счет полости в кассете, что исключает связывание пыли в монолит и способствует эффективной регенерации. Ротор вращается на подшипниковых опорах, которые устанавливаются на эстакаде. Регенерирующий объем с кассетами изолируется от объема кассет, функционирующих в режиме фильтрации. Сигнал на подачу импульсов в системе регенерации осуществляется от конечных выключателей линейками, закрепленными на торцевых ребрах со стороны коллектора. Регенерация РЗФ производится импульсными камерами (ИК), работающими на смеси природного газа и воздуха – «газовые пушки» или с помощью сжатого воздуха («воздушные пушки»).
Рис. 2. Принципиальная схема РЗФ:
1 – корпус; 2 – ротор; 3 – фильтрующие элементы; 4 – коллектор; 5 – привод; 6 – система регенерации; 7 – бункер.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: |
Фильтр рассчитан на работу круглосуточно длительное время.
При «случайных» остановках ротора, фильтр может работать не менее 3 часов, исходя из пылеемкости фильтрэлементов.
ОБЩАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: |
|
Производительность по газу, м3/ч |
10000-300000 |
Уд.газовая нагрузка на фильтрующий элемент, м3 * м2 / ч |
|
зернистый |
800-1000 |
волокнистый |
100-250 |
Температура очищаемого газа, оС |
до 1000 |
Гидравлические потери (сопротивление фильтра), Па |
10-30 |
Концентрация пыли: |
|
на входе в аппарат, г/м3 | до 50 |
в очищенном газе, г/м3 | 0,01-0,02 |
в очищенном газе с магнитными полями, г/м3 | 0,005 |
Количество оборотов ротора, об/час | 3-10 |
Установ. мощность эл.привода, кВт | 0,5-4 |
Габаритная размеры, мм: | |
высота | 8200 |
ширина | 7840 |
длина | 11200 |
Вес аппарата, т | 165-200 |
в т.ч. ротора | 130-150 |
(вес зернистого наполнителя,) т | 35-50 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ |
Поставляемые в настоящий момент на рынок роторно-зернистые фильтры недостаточно эффективны. Эффективность фильтров с магнитными полями гораздо выше, чем фильтров, не оборудованных магнитными системами. РЗФ с введенными магнитными полями позволяют улавливать до 99,99 процентов токсичных веществ.